本车间采用连续式化学和物理精炼相结合的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，调整工艺参数，选择不同精炼方式，可以生产一、二、三、级油。我们所提供的工艺设备有如下特点：
——灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产；
——全连续化的操作系统；
——更大限度的热量回收，节能效果显著；
——全封闭的操作体系，避免了油脂的氧化，确保产品的高品质与稳定性；
——采用物理精炼工艺，有效的提高了精炼率。同时大大减少污水量，污水处理费用。
2. 规模及原料
2.1 规模
日处理毛油30吨.
2.2 原料
；毛油符合国标GB1537-2003标准中关于原油的要求。
3．产品方案
成品油符合国标GB19111-2003标准（一，二级）；
4.主要技术经济指标
4.1 总装机容量： 70.2kw
电耗 43kw.h/t油
4.2 蒸汽消耗
汽耗 750kg/t油
4.3 水消耗
循环水 3.8t/t油(循环水)
4.4 辅料消耗
磷酸(85%) 2-3 kg/t油(根据毛油AV而定)
烧碱(%) 3.5 kg/t油(根据毛油AV而定)
活性白土 20-30kg/t油
4.5 精炼炼耗
中和碱炼： 当毛油W值<3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%
当毛油W值>3%时，为1.35×W%+0.3%
脱色： 白土渣残油≤30%
脱臭： 0.3%+FFA%
5. 精炼车间工艺流程与说明
5.1 工艺流程示意图
碱 热水 真空 白土
↓ ↓ ↓ ↓
毛油→加热→混合→碱油反应→沉淀分离→加热→水洗→分离→真空干燥脱色→过滤→脱色油
↓ ↓ ↓
油脚或皂脚 皂脚或废水 废白土
真空
↑
→加热→热交换→加热→→热交换→脱酸脱臭塔→冷却及热交换→精滤→成品油
5.2.工艺流程及说明
5.2.1 脱胶及碱炼工序
Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。
Ⅱ、水洗：
放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，搅拌。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。
5.2.3 脱色工序
1.开启真空泵，真空度》700mmHg
先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到100℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至90℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。
5.2.4脱酸、脱臭工序
脱色油由--进油泵—1号油油换热器---2号油油换热器—3号导热油换热器—脱酸脱臭塔—屏蔽泵—2号油油换热器—1号油油换热器—---成品油罐；；
1.脱臭温度：240℃
2.脱臭真空度：0.099兆帕以上
3.整个过程，必须加热蒸气蒸馏；
5.开启真空泵，打开进油泵向塔内进油2层1层进油完成后，关闭进油泵 ，关闭进油阀门，打开屏蔽泵通过3号导热油换热器循环加热到150度左右，打开直接蒸汽让油上下翻动，同时继续循环升油温到240左右，【关闭循环阀门打开2号油油换热器阀门经过3号油油换热器合格前回到脱色油池中，在进到脱臭塔内循环】取样检验合格后，到成品油罐，脱色油生产完，关闭进油泵，关闭中间泵，依次打开2层放油阀门和1层放油阀门和更后放油阀门，把油抽完，同时依次关闭每层的直接蒸汽阀门，关闭真空泵，关闭屏蔽泵，关闭出成品有阀门完成生产全过程。
6． 主要设备描述
|
序号 |
设备名称 |
数量 |
描 述 |
|
1 |
皂角锅 |
1 |
油脂和皂的反应容器。立式反应罐Q235-A，自备 |
|
2 |
精炼锅 |
2 |
用于油脂的碱炼和水洗，自备
微信加好友 |
